Основные этапы пробной формы для литья под давлением

Контролируя и регулируя различные условия обработки для определения наилучших условий температуры и давления, а также разрабатывая стандартные процедуры проверки литьевых форм и устанавливая ежедневные методы работы, мы можем избежать потерь времени и проблем во время производства. Ниже описаны основные этапы испытаний пресс-форм для литьевых форм:

1. Проверьте, правильный ли пластиковый материал в стволе и запечен ли он в соответствии с правилами.
2. Очистка цилиндра для предотвращения попадания в форму плохо разложившейся резины или других материалов, поскольку плохо разложившаяся резина и другие материалы могут заклинить форму. Проверьте, подходят ли температура трубы для материала и температура формы для обрабатываемого материала.
3. Отрегулируйте давление заполнения формы и объем впрыска для получения готовой продукции удовлетворительного внешнего вида. Если некоторые полости формы еще не полностью затвердели, вам следует подумать, прежде чем регулировать различные условия управления, поскольку небольшое изменение скорости заполнения формы может привести к большим изменениям в ее заполнении.

4. Терпеливо подождите, пока условия машины и формы стабилизируются, что может занять более 30 минут для машины среднего размера. Это время можно использовать для проверки готового продукта.
5. Время продвижения винта не должно быть короче, чем время затвердевания пластика ворот, в противном случае вес готового продукта будет уменьшен и ухудшится его характеристики готового продукта, когда форма нагревается, когда винт должен быть дискреционным, чтобы расширить заранее, чтобы уплотнить готовое изделие.
6. Разумная регулировка для сокращения общего цикла обработки.
7. Вновь скорректированные условия не менее 30 минут работы для стабилизации, а затем не менее одной дюжины непрерывных производств полного образца продукции, в контейнере с указанием даты помещается количество полостей пресс-формы для проверки стабильность его работы и обеспечить разумный контроль допусков.
8. Измерьте и запишите значительные размеры последовательных образцов (это следует делать, когда образцы остынут до комнатной температуры).

9. Размер каждой формы изделия для сравнения следует отметить: размер изделия стабилен; имеют ли некоторые размеры тенденцию к увеличению или уменьшению и указывают ли они на то, что условия обработки машины все еще меняются, например, плохой контроль температуры или контроль давления масла; размер изменений в пределах допуска.
10. При отсутствии изменения размеров готового изделия и нормальных условиях обработки необходимо наблюдать, является ли качество готового изделия каждой полости формы приемлемым и размеры изделия могут находиться в пределах допустимых. толерантность. Измерьте непрерывное или большее или меньшее среднее число отмеченных отверстий формы, чтобы проверить правильность размера формы.
Xinrui специализируется на пресс-формах для медицинских устройств и всех видах медицинских принадлежностей, исследованиях и разработках, производстве, продажах и обслуживании пресс-форм для медицинской упаковки, компания представила все виды оборудования для производства пресс-форм и испытательного оборудования, а также осуществляет постоянный контроль температуры, управление ERP пресс-форм. система управления, внедрение информационных технологий управления во всех аспектах документооборота.